加工向导：填写尺寸，怎样生成矩形铣底程序

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教导功能可以一条一条建立程序记录。加工向导采用另一种做法：操作者填写一组尺寸和工艺参数，由已经写好的宏程序计算整段刀路。

这篇用软件原有的铣矩形底讲清这个过程：从哪里输入，数值保存在哪里，“加载文件”怎样调用宏程序，宏里面的循环怎样变成文件中的一行行运动代码。先读懂现有设计，无需增加页面、按钮或参数。

1．先在原界面找到这个功能

进入 程序 → 加工向导 → 铣矩形底。上面一行选择加工种类，中间的“尺寸数据”填写尺寸和速度，左侧显示当前走刀方向的示意动画。

点击截图可查看原图。

图1　从标准程序页进入原有加工向导。右上角为“仿真”。本篇使用中间的尺寸数据和上方“加载文件”，下方MDI区域另有自己的“执行”按钮。

这里的加载文件不是让你选择一个已有文件。它先根据当前输入生成刀路文件，再把生成结果装入程序页。不要与文件管理中的选文件操作混淆。

2．填写一组容易看懂的尺寸

先选择“横向”，按下表填写。每项输入后按回车或离开输入框，让数值写回参数。

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图2　尺寸数据局部图。点击图文版中的图片可以放大。

这些数值用于说明计算关系，不作为特定材料或刀具的切削推荐。尺寸与进给应采用机台当前使用的单位；宏和输出文件没有另写G20/G21来切换单位。

选择“纵向”时，数值仍在，方向选择和示意动画一起改变。

点击截图可查看原图。

图3　横向与纵向共用同一组尺寸。本篇后面的代码采用横向，继续前先选回“横向”。

3．点“加载文件”后，应该看到什么

在空闲且已经解除复位的状态下，点击上方加载文件。生成结束后，页面切回刀路预览，当前文件变为 矩形铣底.nc，代码区显示展开后的运动指令。

点击截图可查看原图。

图4　刀路是按图2的尺寸生成的。预览采用俯视并调整了显示比例；不同缩放比例不会改变文件内容。两层刀路在俯视下会重叠，Z深度应结合代码查看。

本例生成文件的开头，按代码区的非空行列出，是：

G90G0Z5.000
M3S12000.000
G0X13.000Y23.000
G1Z-1.000
G1X73.000F600.000
G1Y28.000
G1X13.000
G1Y33.000

点击截图可查看原图。

图5　代码中的13、23、73以及Z−1、Z−2都能由输入值算出来。完整文件见本例生成代码。

这里先完成生成和检查。要加工这份文件，还要按已经学过的启动、暂停、恢复和停止操作，并确认工件坐标、刀具、主轴、退刀高度及进给。

当前输出有一个需要特别检查的地方： 首个下刀行 G1Z-1.000 没有显式F值，后面第二次下刀才出现 G1Z-2.000F100.000。不能用后面的F100来说明第一次下刀也一定采用100。执行前应确保首个切削进给已经明确；需要补写时，先另存加工副本，再补入所需F值。重新生成会覆盖同名输出文件。

4．顺着几份文件看设计

下面的路径从软件运行目录开始，不是本书附件目录。

方向动画另由 env/program/advanced/millrect 选择。整个流程可以按下面的顺序读：

填写#2009 → 点击加载文件 → generatecode选中macroMillRect.nc → 宏计算各段运动 → 软件写出矩形铣底.nc → timer装入结果。

页面设置和 generatecode 是组态脚本；macroMillRect.nc 是NC宏程序。前者安排“用哪份文件、生成到哪里”，后者计算“刀路怎样走”。组态脚本发出生成请求后，不会在按钮脚本内部等到整段刀路完成。

5．两个选择值，各管一层页面

在程序页切换中已经认识 #810：它在刀路预览、文件管理和加工向导之间选页。

进入加工向导之后，#812 再选择当前加工种类：

本篇详细读矩形铣底，其余三项先用于理解共同的入口安排。

“铣矩形底”控件 label_3 的点击设置为：

-A: (clickedEvent:/env/program/advanced/millrect[0](#812=2))

点击时先把 #812 设为2，再运行 millrect 准备对应动画。矩形输入区 frame_3 的显示设置为：

-C(#812==2) -V0

只有选择矩形铣底，这块输入区域才显示。相同做法也用于其他三种加工，所以一张UI可以放下四组不同的输入内容。

不要把 #812 的数值与它的其他字段混为一谈：#812.version 用于记录页面是否已经准备，#812.itemdesc[0] 存UI路径，#812.permission 则用于生成完成后的接续处理。它们服务于不同步骤。

6．输入框怎样连到宏变量

例如X长度输入框 lineEdit_13 的属性是：

-T(#2009item2)
-D

这里的 #2009item2 对应脚本中的 #2009.item[2]。-T 指出显示和编辑的参数字段，-D 让控件随参数刷新。没有另外给这个输入框安排“计算X长度”的按钮脚本，普通输入确认直接写回该字段。

旁边的文字标签读取 #2009.itemtitle[2]，所以“X长度”和数值66来自同一参数项的不同字段。切换语言可以改标题，而不改尺寸的存放位置。

这些是标准组态已经定义好的参数，不要为学习本例重新分配#2009。阅读时也不要按页面的视觉排列推测下标：页面先显示Y长度，但X长度用的是下标2。

7．一个方向参数，同时控制画面和计算

横向按钮赋值 #2009item0=0，纵向按钮赋值 #2009item0=1，两者随后都调用 millrect。

下面是这个脚本的完整内容：

IF#2009.item[0]==0GOTO1
widgetFunc["Label","millRectLabel","setMovie","images/纵向矩形铣底.gif"]
GOTO2
N1
widgetFunc["Label","millRectLabel","setMovie","images/横向矩形铣底.gif"]
N2
widgetFunc["Label","millRectLabel","playMovie",0]

setMovie 为原有的 millRectLabel 选动画，playMovie 开始显示动画。两个方向各用一份现成GIF，它们不根据当前66×48的尺寸重新绘制，作用是说明走刀方向。

计算宏开头又读取同一个字段：

#9=#2009.item[0];路径方式 #9 0-横 1-纵 #9

后面用 IF#9==1GOTO20 进入纵向分支。这样，选择状态、示意动画和计算方向都有共同的依据；只换动画不会改变生成刀路。

8．“加载文件”怎样开始生成

8.1 按钮脚本准备什么

按钮 pushButton 的完整操作属性是：

-T(#1100itemtitle50)
-C(#319item3==1||#319item7==1)
-E0
-A: (clickedEvent:/env/funcscripts/generatecode[1])
-D

标题来自公共文字参数。正在运行或处于暂停状态时，按钮被禁用；点击后运行 generatecode。按钮的事件通道编号沿用标准设置，不应与加工种类的0、1、2、3混用。

generatecode 先检查忙状态，再根据 #812 找到对应段落。矩形铣底的原段落如下：

N2
#331.item[2]=1;清除画板
#100=#405+"macroMillRect.nc"
#334.itemnum=0
#334.item[1]=#100
#9047=#100
#9048.channel=0
#9048.permission=widgetFunc["getFileLineNum","","",#100]
#403=#100
#319.item[17]=1;生成路径代码
#319.item[18]=0;正向路径代码
#319.item[19]="矩形铣底.nc";路径代码名称
#319.item[20]=0;关闭逆向加工
#319.item[4]=1;宏解析
IF#324.item[12]==1THEN#319.item[11]=1;仿真
#319.item[10]=0;MDI
#319.item[9]=0;取消恢复加工
#319.item[3]=1;解释器启动

#812.permission=1;设置生成代码标志，定时脚本中处理
GOTO1

这是完整脚本中的矩形分支节选，前面的选择判断和最后的 N1 还在原文件中，不能把节选单独保存为替换脚本。

按用途分成三部分读就容易了：

1. #100 得到源宏路径，#334、#403、#9047 等准备当前文件及代码区。
2. #319.item[17～20] 指定生成代码、正向、输出名称及逆向开关；其中17为生成开关，不是画面上的仿真开关11。
3. 选择宏解析，按非MDI方式启动，再用 #812.permission=1 告诉后续脚本还有结果要接收。原注释“MDI”后面的赋值是0，应按实际数值理解为非MDI。

本分支直接以宏为源文件，不把它作为普通的立即执行脚本。宏里面有IF、GOTO和WHILE，软件会先扫描程序结构，建立标号与循环的对应关系，再执行计算。前面的加工运行篇讲过这两种文件处理方式。

8.2 哪些设置让“执行宏”变成“生成文件”

关键是先把NC解释器设为生成代码方式，再让它执行这份宏。 generatecode 负责准备这些设置，软件内置的NC解释器负责计算刀路和写文件。macroMillRect.nc 本身不需要逐行调用写文件函数。

下面几项必须放在一起理解：

这些字段是软件内部直接读取的控制值。给它们赋值后，NC调度线程会接到请求；按钮脚本随后可以结束，计算继续在NC解释器中进行。所以，必须先选好文件和生成方式，再设置启动值。

仿真与生成代码是两项独立设置。 #319.item[11] 控制仿真，#319.item[17] 控制生成。只切到“仿真”不会自动产生矩形铣底.nc；只把文件名写入item[19]，也不会触发文件生成。

8.3 软件内部按什么顺序处理

从一次正常的矩形铣底生成来看，顺序如下：

1. 读取源宏。 NC调度线程按#403找到文件；宏模式先扫描标号和循环位置。
2. 执行计算。 读取#2009，计算#1、#11等变量，执行IF、GOTO和WHILE。循环走几次，就计算几次对应的运动。
3. 把运动结果转成文本。 G0/G1先算出运动段的起点、终点及进给。软件发现“非MDI且生成开关为1”，便把本例的普通运动段转成G代码行，暂存在内存中的列表里；这些段跳过通常的运动下发处理。
4. 写出文件。 源文件解析返回后，软件按item[19]打开输出文件，写入文件头、已收集的代码行和文件尾，再关闭文件。
5. 结束并装入结果。 正常结束流程完成后，timer才接收文件并切换页面；第10节说明这部分衔接。

这里仍然在执行NC宏：赋值、条件判断和循环都有实际作用，变化的是普通刀路结果的去向。生成开关不等于禁用任意宏中的全部外部操作；扩展这类向导时，应沿用本例的尺寸计算和走刀写法，另外核对所加入的M代码、IO或外部调用。

9．宏怎样把66×48变成往返刀路

完整原宏见 macroMillRect.nc。下面按计算顺序解读，不要求记住所有局部变量号。

9.1 先取输入，再计算刀具中心

宏先把第6节的参数读入#1、#2等局部变量，然后用：

G0X#1+#8/2Y#2+#8/2

本例刀具半径为3，因此第一处XY位置为 (10+3,20+3)=(13,23)。矩形起始坐标是边角位置，刀具中心从边角内移半径后开始。

接着计算中心可以移动的长度：

#11=#5-#8
#12=#6-#8

X方向为 66−6=60，Y方向为 48−6=42，所以本例中心范围为X13～73、Y23～65。这里直接扣除了刀具直径，不是把刀具直径交给G41/G42处理。

9.2 用循环做横向往返

横向分支先计算：

#13=ROUND[#12/#7]+1
#14=#12-[#13-1]*#7

本例 42/5=8.4，ROUND后为8，所以#13为9，余下的#14为2。内层循环的完整片段是：

#15=#13
WHILE#15>0DO1
G91X#11F#31
#11=-#11
IF#15==1GOTO2
G91Y#7F#31
N2#15=#15-1
END1

第一段沿X走60，下一段把#11变成−60，于是X来回换向。除循环的最后一次外，每次再沿Y步进5；#15每次减1，用完9次后离开循环。

循环后还执行：

G91Y#14F#31
G91X#11F#31
#11=-#11
#7=-#7
#14=-#14

这段补上余下的2，再走一次X。随后把Y步距和余量改为相反数，为下一层从另一侧走回去做准备。不要只摘走WHILE循环，漏掉循环后的余量处理。

9.3 外层循环控制下刀深度

宏首先取“每次下刀量”和“底深度”中较小的值作为第一层深度#16，再执行：

N11G1Z-#16F#30

本例第一次下到Z−1。一层横向路线完成后，#16再加每次下刀量；超过总深度时改为总深度，再进入下一层。所以本例第二层为Z−2。

外层用 WHILE#16<=#3DO2 控制，结束时通过改变#16退出循环；纵向分支用DO4控制层深，DO3控制层内Y往返。纵向时变成沿Y走42、沿X步进，不能只把页面上的“横向”文字改成“纵向”。

9.4 循环展开后，不再需要保留局部变量

宏中的 G91X#11，在本例输出中已经变成 G1X73.000、G1X13.000 等绝对位置。输出文件开头有G90，不能看到源宏用G91，就认为结果文件也在按增量执行。

软件根据计算出来的运动段写出G代码，因而结果文件不保留这段宏的WHILE、IF或#11。它也不是把所有宏语句原样复制一次。

用本例第一层的几个步骤对照就很直观：

因此，宏中同一行可以生成许多条不同的结果行。软件根据已经求出的坐标写出本例的绝对位置，并省略未改变的坐标字和部分重复的F值。第3节首个下刀缺少显式F，正是阅读输出文件时需要检查的细节，不能只看源宏中写了F#30。

同样，#5996.title和description里的M3、M30是准备写入文件的字符串内容；在赋值这两个字段时，并不是执行字符串里面的M指令。需要保留在结果中的头尾指令，由这些文本字段明确提供。

10．文件头、文件尾和生成结束后的接续

10.1 文件头、文件尾从哪里来

宏开头除了读尺寸，还设置两段文本：

#5996.title="G90G0Z"+#330.item[56]+"
M3S"+#330.item[14]+"
"

#5996.description="G90G0Z"+#330.item[56]+"
M30
"

#5996.title 是文件头，#5996.description 是文件尾。正向生成结束时，软件按“文件头 → 计算得到的运动代码 → 文件尾”写文件。本例对应Z5和S12000，这两个数来自机台参数#330，并不在图2的尺寸输入区里。

因此，读一个向导时要同时找出页面输入和其他参数来源。只抄中间几行循环，无法得到与标准向导相同的完整结果。

10.2 什么时候才真正写文件

本例的运动代码先收集在内存中，源宏解析返回后才统一写到磁盘。写文件的是软件内置的NC处理流程，generatecode只给出设置，timer只接收写出的结果。

正常结束时，可按下面的先后关系理解：

这条顺序说明了为什么按钮脚本不能在设置启动后紧接着读取结果，也不应在发出请求后立即把item[17]清零。标准结束流程负责结束生成状态；要保留这些衔接。

输出采用覆盖写入，同名旧文件不会自动备份。异常中断后，内置写出分支仍可能把已经收集的部分代码写入文件；因此，文件存在、运行结束或页面已切换，都不能单独证明生成完整。应结合报警、尺寸范围、层数及代码头尾检查本次结果。

10.3 为什么按钮脚本里没有直接加载结果

生成需要时间，#812.permission=1 表示后面需要接收结果，不表示文件已经写完。

env/timer 的这一组处理位于“运行时先跳过”的判断之后：

IF#319.item[3]==1GOTO1

进入空闲处理区后，结果接收段再检查：

IF#812.permission==0GOTO1
#812.permission=0
#334.itemnum=0
#334.item[1]=#319.item[19]
#9047=#319.item[19]
#9048.channel=0
#9048.permission=widgetFunc["getFileLineNum","","",#319.item[19]]
#403=#319.item[19]
#5999.itemnum=0
#[6001+#9047.permission].itemnum=0
#810.permission=0
#810=0

上面是两个位置的节选，不能直接连起来替换完整的timer。接收段清掉标记，装入输出路径，更新代码区，并用 #810=0 回到刀路预览。

输出名称 矩形铣底.nc 没有带 env/。它是相对软件当前工作目录的路径，不是覆盖 env/macroMillRect.nc。再次生成同一类型会写同名文件，要保留上一份结果应先另存。

接收段后还有 #929.item[4] 判断：启用对应的逆向处理时，会继续生成 planning.nc，并把生成方向设为逆向。它属于后续处理，与尺寸区的“横向／纵向”不是同一个方向。本例保持这项后续处理关闭。

11．改现有向导时，从哪一处着手

先调整一个明确的要求，再用容易手算的小尺寸对照代码和预览。页面输入、动画、计算宏、输出文本各有作用；找到真正决定行为的那一处，修改才容易核对。

12．常见问题怎样查

输入前还应检查：刀具直径小于两个方向的尺寸；下刀量、总深度、步距和速度为合理正值。原宏没有为每一种无效组合提供专门提示，步距为0会进入除法问题，下刀量为0也不具备正常逐层退出的条件。

余量计算采用ROUND而不是统一向下取整，因此换一组尺寸后，要按原公式检查最后一个步距和边界。本例42÷5的余量为正2，不能据此推断所有尺寸都会得到正余量。

读懂这个向导后，你已经能把原生页面、参数、NC宏、输出文件和加载操作连起来。下一篇继续看DXF：输入从尺寸数值换成图形数据时，怎样接回相同的程序使用流程。

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